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   江铃股份发动机厂小蓝汽油机售后故障系统等管理方法提出了高度的欣赏,并结合现场实际情况给出关于现场通过精益改善,优化岗位;进一步深入分析设备故障方面的信息,减少设备故障;现场资料电子化信息共享方面的建议。

 

   近日,江铃股份发动机厂小蓝汽油机迎来了全国五星现场评审,此次参加评审的汽油机装配生产线,是福特2.0LGTDI发动机和江铃自主开发的1.5L和1.8L发动机共线的一条柔性生产线,发动机装配过程采用了在线测试,冷试等新工艺技术,在生产过程中,确保发动机问题及时发现并解决,真正做到零缺陷产品“不接受、不制造、不传递”不良品。汽油机装配线管理采用福特汽车公司最新的GFPS生产运营体系进行管理,通过建立一致且有能力的组织(ACO),按照SQDCPME七大功能操作系统(OS)管理装配线日常运行,同时结合方针展开,时间数据管理,目视化管理,标准化作业,过程确认,持续改善六大关键一致性过程(KUP)穿插在七大操作系统执行过程中进行科学性、系统性、先进性管理。



全国五星现场审评

  评审专家们在听取了徐迎革厂长的介绍报告后,立即进入现场,对装配生产线进行工艺、质量、设备、现场管理创新等方面进行一一审核,在现场审核的时间里,专家们仔细观察,详细询问了现场工程师我们生产中的日常管理,肯定了我们现有的现场管理方式,对我们生产过程中应用的ETS系统、QWX系统,仿真模拟,过程策划、设计;物流设计;瓶颈管理。



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